一、GRG 材料特性 

   1、強可塑性、造形豐富。 GRG產(chǎn)品是在模具上經(jīng)過(guò)特殊工藝層壓而成的預鑄式石膏產(chǎn)品?？蓾M(mǎn)足形狀和機理的隨意性，產(chǎn)品可以定制單曲面、雙曲面、三維覆面各種幾何形狀、鏤空花紋、浮雕圖案等任意藝術(shù)造型，完全可以滿(mǎn)足設計師的個(gè)性要求。不但硬度高而且還有很好的柔韌性，它可以制成各種尺寸、形狀和設計造型，易于使用，可以用在復雜的吊頂、墻面裝飾中。建筑師運用 GRG產(chǎn)品可使建筑的內表面達到要求的設計效果。 

   2、面層選擇豐富。GRG 材質(zhì)表面細膩、光潔。白度可達到90%以上，可以和各種涂料以及各種面飾材料（木皮、織品）良好地粘接，形成不同風(fēng)格的裝飾效果。  

   3、強度高、抗沖擊。實(shí)驗表明 GRG 產(chǎn)品斷裂載荷大于1200N ，超過(guò)國標JC ／ T799-1988（1996 ）裝飾石膏板斷裂荷載118N的 10倍。彎曲強度： 10-20MPa  ASTMD790-2003測試方法。       拉伸強度：10-15MPa  ASTMD790-2003 測試方法。      沖擊強度： 30-35KJ/m2 ASTMD790-2003 測試方法。 

   4、  品質(zhì)穩定。GRG材料不變形、不開(kāi)裂，主材石膏熱膨脹系數低。干濕收縮率小于 0.01%，120 度高溫下保存72小時(shí)，可變率只有 0.07%。產(chǎn)品也不受環(huán)境冷、熱、干、濕變化影響，性能穩定不變形。產(chǎn)品永不變形，膨脹系數很小。獨特布纖加工工藝也使得產(chǎn)品不龜裂使用壽命長(cháng)。    

   5、密度高、質(zhì)量輕。標準產(chǎn)品厚度為 3.2 至8.8mm （特殊要求可以加厚），  單位平方米的重量?jì)H 4.9至9.8kg  ， 有聲學(xué)要求的可以按要求在產(chǎn)品背面灌漿加厚（厚度在 40mm時(shí)聲學(xué)效果******）。滿(mǎn)足大板塊吊頂分割需求的同時(shí)，能減輕主體建筑重量及構件負載?？筛淖兒穸群椭亓?，以達到聲學(xué)要求。灌漿密度******可達 650kg/ 立方米。

   6、防火、阻燃性。 GRG 材料屬于A 一級防火材料，當火災發(fā)生時(shí)，它除了能阻燃外，本身還可以釋放相當于自身重量 15%至 20%的水分，可大幅度降低著(zhù)火面溫度，降低火災損失。   

   7、防潮性強。 GRG 材料為無(wú)機材料，具有防霉防蛀，防靜電的作用。檢測結果證明產(chǎn)品的吸水率僅為0.3 ％，所以 GRG產(chǎn)品能用于潮濕的環(huán)境，不會(huì )產(chǎn)生霉變發(fā)黃現象。

   8、聲學(xué)效果好。 GRG 材料具有良好的聲波反射性能。檢測表明：4mm 厚的GRG 材料，透過(guò)損失 500Hz23db、100Hz27db ；氣干比重1.75，符合專(zhuān)業(yè)聲學(xué)反射要求。經(jīng)過(guò)良好的造型設計，可構成良好的吸聲結構，達到隔聲、吸音的作用。   

   9、綠色環(huán)保。 GRG 材料無(wú)任何氣味，不含任何化學(xué)樹(shù)脂或放射性有害物質(zhì)，放射性核素限量符合GB6566-2001 中規定的 A類(lèi)裝飾材料的標準。 100%天然無(wú)機礦物質(zhì)之材料，遠紅外線(xiàn)放射率 0.88 左右。并且可以進(jìn)行再生利用，屬綠色環(huán)保材料。 

   10、加工周期短。 GRG 產(chǎn)品脫模時(shí)間僅需30 ～120 分鐘，干燥時(shí)間僅需 4～8 個(gè)小時(shí)，因此能大大縮短施工周期。  

   11 、施工便捷、損耗低。 GRG 產(chǎn)品可根據設計師的精密分割，產(chǎn)品全部由工廠(chǎng)預制完成，不需要現場(chǎng)二次加工。安裝采用預埋件?，F場(chǎng)加工性能好，安裝迅速、靈活，可進(jìn)行大面積無(wú)縫密拼，形成完整造型。特別是對洞口、弧型、轉角等細微之處，可確保無(wú)任何誤差。  

    二、 GRG 原料            

    采用高密度Alpha 石膏粉、特殊玻璃纖維、環(huán)保添加劑、  水、脫模劑。   

    1、高密度 Alpha 石膏粉（面層、灌漿及填縫）：目前國內原料采購分為進(jìn)口石膏粉和國產(chǎn)石膏粉，進(jìn)口石膏粉優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品性狀穩定，成品質(zhì)量可控制性好，強度、柔韌性更好，表面更光滑；缺點(diǎn)成本高，供貨周期長(cháng)。國產(chǎn)石膏粉供貨周期短、  成本低，但相對來(lái)說(shuō)產(chǎn)品雜質(zhì)多，顆粒大穩定性差，操作性不好， GRG 成品品質(zhì)不穩定。  

    2、玻璃纖維材料主要有兩類(lèi)，無(wú)堿玻璃絲纖維布和無(wú)堿碎玻纖。使用無(wú)堿玻璃絲纖維布的 GRG產(chǎn)品強度高，強沖擊下產(chǎn)品裂而不斷。6mm 厚就能達到要求的強度，產(chǎn)品自重輕，使用無(wú)堿碎玻纖的GRG產(chǎn)品強度低，強沖擊下產(chǎn)品脆性斷裂。 GRG產(chǎn)品厚度須達到8-10mm ，產(chǎn)品自重大。  

    3、添加劑：目前國內不同廠(chǎng)家所使用的改性添加劑均有所不同，大都為保密和專(zhuān)利配方，配方源于英國、日本、有些廠(chǎng)家使用自行研制的添加劑配方，添加劑可有效改善產(chǎn)品物理性能。   

    4、面層處理材料：根據面層的不同要求，可于工廠(chǎng)完成、現場(chǎng)完成。  

    三、 GRG生產(chǎn)工藝      

    GRG是在模具上經(jīng)過(guò)層壓或噴射工藝而成的預鑄式石膏產(chǎn)品。 GRG的準確成形依賴(lài)于模具的準確生產(chǎn)，可以說(shuō)高質(zhì)量模具的生產(chǎn)是GRG 產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件，模具產(chǎn)品生產(chǎn)需保證與設計師方案的高度一致，***終的生產(chǎn)安裝才有可能把設計師的設計意圖呈現出來(lái)。  生產(chǎn)模具材料主要使用木材、工業(yè)蠟、硅膠、玻璃鋼、GRG，泡沫等，各種模具有不同的用途和適用范圍。       

    隨著(zhù)現代設計理念的不斷變化，越來(lái)越多的設計使用了三維多曲面、任意曲面造型。  在此背景下，傳統木工制模工藝正被先進(jìn)的CNC數控雕模機床制模工藝所取代。 CNC數控雕模機床有很大的優(yōu)勢，可以進(jìn)行復雜造型數控雕模，2D 、3D任意造型均可生產(chǎn)；生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)，模具產(chǎn)品質(zhì)量穩定；機器生產(chǎn)具有高精度，高可靠性，保障產(chǎn)品和建筑師電子模具的一致；模具產(chǎn)品一致性強，不受技術(shù)工人技術(shù)素質(zhì)的影響；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能穩定，可有效保障工期；但使用 CNC數控雕模機床設備、場(chǎng)地一次性投入大；生產(chǎn)成本高；系統復雜，維護成本高；要求高端的建模及相關(guān)軟件應用人員，人力成本高。 傳統木工制模工藝生產(chǎn)模具生產(chǎn)成本低，模具通過(guò)修模等手段可重復利用，能大幅降低產(chǎn)品造價(jià)。傳統木工制模工藝生產(chǎn)模具缺點(diǎn)是無(wú)法生產(chǎn)復雜造型，可生產(chǎn)2D 造型；模具產(chǎn)品質(zhì)量受技術(shù)工人技術(shù)素質(zhì)的影響，質(zhì)量不穩定，一致性差；模具產(chǎn)品精度低，無(wú)法保障產(chǎn)品和建筑師電子模具的一致；生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能受產(chǎn)品復雜程度影響。GRG 產(chǎn)品的生產(chǎn)根據所選用的玻纖材料不同采用層壓或噴射工藝生產(chǎn)完成。

   四、 GRG安裝方法：   

   GRG產(chǎn)品全部工廠(chǎng)成形制作，預埋安裝構件，安裝簡(jiǎn)便，現場(chǎng)做接縫處理，基本無(wú)施工損耗。